Les départements de transformation du papier d’IGB sont équipés des technologies de transformation les plus sophistiquées et garantissent, entre autres, un contrôle à 100 %, avec des systèmes de vision validés.

Découpe

Le département de découpe est équipé des meilleures machines du secteur pour la fabrication des chevalets pour ampoules et de boîtes pliantes pour médicaments et produits cosmétiques.

L’usinabilité des boîtes pliantes est donc certaine, afin de garantir la sérénité des services de conditionnement pour les clients d’IGB : les boîtes passent rapidement dans les machines de conditionnement, évitant ainsi les retards, les arrêts de production et les coûts supplémentaires.

Gestion du registre de découpe à 100%

Les caméras, montées sur des machines de découpe, lisent les feuilles à découper et règlent en permanence le registre de découpe de chaque feuille, le tout à la vitesse de traitement maximale permise par l’état de la technique.

Également pour la précision de la découpe, des reliefs et du braille créés au cours de cette phase, les entreprises leader du secteur pharmaceutique font confiance à IGB.

Pliage et collage

Les toutes nouvelles lignes de collage plient et collent n’importe quel type de boîte.

Il est ainsi possible de réduire le coût unitaire de produits tels que les chevalets pour ampoules et les boîtes pliantes pour produits cosmétiques et médicaments.

  • Les vitesses de production sont élevées
  • Le contrôle électronique des lignes permet de stocker les données de configuration 
  • A la fin de la phase d’encollage, la mise en boîte est automatique

Des systèmes de contrôle sophistiqués à 100 % sur les lignes, ainsi que des logiciels de pré-impression, des procédures certifiées ISO 9001 et des BPF, garantissent aux clients tous les problèmes de mélange.

Ainsi, la précision de la phase de collage est garantie, ce qui est fondamental pour le secteur pharmaceutique.

Contrôle final à 100%

Toutes les lignes d’arrivée des boîtes sont équipées d’appareils photo haute vitesse et haute définition, qui photographient chaque boîte lors de son franchissement.

Chaque photo prise est comparée à l’image pdf approuvée par le client et seules les boîtes parfaites sont préparées pour la livraison. En fait :

  • l’impression est contrôlée pixel par pixel
  • l’orientation du produit sur la ligne est vérifiée pour s’assurer que les pliages et les encollages sont corrects
  • le code Kurandt, imprimé sur chaque produit, est lu pour éviter tout mélange
  • le texte en braille est vérifié point par point

Enfin, chaque trace ou point de collage de chaque boîte est détecté et comparé aux paramètres standard.

Ce niveau de précision et le détail des certificats de qualité que IGB est en mesure de fournir réduisent considérablement les coûts de gestion du contrôle de la qualité à l’entrée des clients.

IGB produit des chevalets pour ampoules en carton, en accordant une grande attention à la durabilité : des cartons dérivant de forêts certifiées FSC et PEFC permettent de créer des emballages qui, par rapport aux produits similaires en plastique, ont un impact beaucoup plus positif sur l’environnement.